現(xiàn)行的脫硝技術主要為SCR技術，針對水泥回轉窯煙氣脫硝，SCR脫硝一般設計高溫段即C1旋風預熱器出口，但是該處粉塵含量高、堿金屬含量高，會導致催化劑堿中毒和堵塞，制約著中高溫SCR脫硝技術推廣和應用。北京華電光大環(huán)境股份有限公司針對水泥行業(yè)煙氣特點，對催化劑性能進行改進，開發(fā)了專門針對水泥高塵布置的*耐磨抗堿金屬中毒脫硝催化劑，在高塵、高堿金屬含量飛灰煙氣中具有優(yōu)異的脫硝性能。

一、*的抗堵灰和抗磨損能力

1、通過采用輥面特殊處理工藝增加輥壓力，提高活性料在不銹鋼網板上的粘附性能，提高催化劑的致密度及抗磨損性能，經過相關機構的檢測，剝落率僅為0.26%，磨損率為0.016%/kg；

2、在催化劑模塊的頂部加裝特殊規(guī)格的濾灰網板，有效攔截大顆?；覊m，可以避免煙氣的大顆粒（爆米花）飛灰進入催化劑通道內造成催化劑的堵塞，并且在出口設置擋灰板，以防止催化劑出口的積灰堵塞；

3、在催化劑單元節(jié)距設計上，合理調整催化劑的節(jié)距，調整單板厚度并提高了開孔率，有利于灰分的通過，可以有效的減少灰塵在催化劑板間處的搭橋形成堵塞，同時采用不銹鋼網板為基材的催化劑，煙氣通過時，催化劑網板隨著含灰氣流作用而規(guī)律震動，從而實現(xiàn)自動清灰，減少吹會頻率。

二、優(yōu)異的抗堿金屬中毒能力

水泥回轉窯中，高含量的堿金屬是對催化劑毒性最大的一類元素，毒性強度與其堿性大小呈正比。針對堿金屬及堿土金屬對催化劑的中毒問題，華電光大通過增加催化劑表面酸性和添加抗堿金屬中毒助劑等手段成功解決了催化劑堿金屬/堿土金屬中毒的難題，延長了催化劑的使用壽命，從運行效果來看，此催化劑具有很強的抗堿金屬中毒能力，可以在高含堿煙氣中長期穩(wěn)定運行。